Máquinas de corte

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Seu fabricante profissional de máquinas de corte!

A Henan Yugong Machinery Co., Ltd. é uma empresa abrangente de larga escala que integra pesquisa e desenvolvimento de engenharia, produção e vendas. A empresa se desenvolveu rapidamente ao longo dos anos e se tornou uma excelente fabricante de produtos na indústria de máquinas de engenharia.

Ampla aplicação

Nossa empresa tem 8 séries de produtos e mais de 100 produtos, abrangendo setores como pontes e túneis, estradas, trens leves e de alta velocidade e minas.

Garantia da Qualidade

Todos os produtos YG que produzimos são certificados pela ISO, SGS, CE, EPA, etc.

Mercado amplo

Nossos clientes estão espalhados pelo mundo todo, com mais de 100 países, como Reino Unido, França, Itália, Espanha, África do Sul, África, Japão, etc.

Serviço de liderança

Nosso serviço busca refinamento e padronização. Da consultoria técnica pré-venda à manutenção pós-venda, sempre colocamos os interesses dos clientes em primeiro lugar e fornecemos aos clientes serviços meticulosos e atenciosos.

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O que é Máquina de Corte

Uma máquina de corte é geralmente uma ferramenta de metal endurecido usada para cortar, moldar e remover material de uma peça de trabalho por deformação por cisalhamento por meio de ferramentas de usinagem e ferramentas abrasivas. A maioria dessas ferramentas é projetada especificamente para metais.

Exemplos de máquinas de corte

Serra de parede elétrica
Descrição
Não importa que tipo de trabalho de corte você esteja fazendo, o sistema de serra de parede poderoso e fácil de usar pode ajudar você a cortar ou quebrar concreto reforçado densamente compactado e outros materiais com mais facilidade, segurança e eficácia. A serra de parede elétrica é adequada para vários cortes e perfurações ocas, minimizando os custos de mão de obra e custos operacionais, ao mesmo tempo em que fornece a máxima conveniência e eficiência.

Benefícios
● Cortes mais precisos: usar uma serra para cortar asfalto ou concreto resulta em cortes precisos, pois essas serras potentes cortam o material com precisão e não vacilam. Cortes precisos garantem desperdício mínimo, o que economiza muito dinheiro. Os outros métodos de corte de asfalto ou concreto geralmente produzem muito desperdício evitável e isso aumenta seu orçamento. Portanto, é melhor usar uma serra, pois ela é projetada para dar cortes precisos.

● É mais rápido: O corte com serra é uma maneira muito mais eficiente de cortar concreto ou asfalto, pois a ferramenta não oscila e o trabalho é concluído corretamente na primeira vez. Você obtém resultados mais rápidos e não precisa lidar com muito desperdício. Economizar tempo significa economizar muito dinheiro e o corte com serra é a melhor maneira de economizar tempo quando se trata de cortar asfalto ou concreto.

● Personalização: Em muitos projetos de corte de asfalto ou concreto, a personalização é a razão para o corte. Ao usar uma serra para cortar esse material, você obtém um resultado muito mais profissional, o que é ótimo para personalização.

● Melhor acabamento: como você tem muito mais controle sobre o equipamento ao usar uma serra para cortar asfalto ou concreto, isso ajuda a obter um acabamento muito melhor em comparação com outras soluções.

Passos
Existem algumas etapas simples envolvidas na realização de cortes precisos em asfalto ou concreto.

● Limpe a área: A coisa mais importante que você precisa fazer antes de começar a cortar é limpar a área para garantir que não haja detritos ao redor. Isso evitará que a serra prenda em pedras que colocariam você e outras pessoas em risco. Portanto, certifique-se de que não haja detritos, seixos ou pedras espalhados ao redor.

● Linhas de corte: para fazer cortes precisos, é importante marcar as linhas de corte antes de começar. Especialistas recomendam usar uma linha de giz para marcar as linhas de corte. Você deve amassar essa linha com a ajuda de um martelo e cinzel, ou uma chave de fenda. Isso dará à serra um caminho preciso a seguir para fazer cortes precisos.

● Fazendo os cortes: Antes de começar a cortar o pavimento, é recomendável verificar a espessura do pavimento. Você precisará dessa espessura para definir a profundidade da lâmina. Verificar a espessura do pavimento é fácil. Basta cavar a borda do pavimento para encontrar a espessura. Após selecionar a profundidade da lâmina, faça um corte reto na espessura precisa e levante a serra. Sempre faça cortes retos e não tente girar a serra, pois isso quebrará a lâmina. Depois que a seção desejada for cortada, remova os resíduos e continue com seu projeto.

Divisor Hidráulico para Rochas
Descrição
O divisor hidráulico para rocha pode ser instalado diretamente no braço da escavadeira, utilizando a potência hidráulica da própria escavadeira. A máquina divisora de rocha, máquina divisora de demolição estática de concreto de rocha é uma máquina hidráulica com alto desempenho de expansão para britagem não explosiva.

Benefícios
Diferentemente das técnicas convencionais de demolição que destroem rochas e concreto externamente, a divisão hidráulica funciona de dentro do material. Isso nos permite fazer o trabalho de forma rápida e mais eficaz. Embora os divisores hidráulicos não sejam ideais em todas as situações (como rochas macias e rasgáveis), sua versatilidade os torna exclusivamente adaptáveis.
Aqui estão alguns benefícios adicionais da divisão hidráulica:

● Segurança: Como os divisores hidráulicos realizam demolições rápidas e controladas, há pouco risco para os trabalhadores, edifícios próximos ou outras atividades no local de trabalho.

● Ecológico: Os divisores hidráulicos reduzem a emissão de ruído e poeira, permitindo que o trabalho seja concluído mesmo em áreas confinadas ou sensíveis.

● Fácil de usar: o divisor hidráulico pode ser operado sem nenhum equipamento pesado e ainda fornecer uma quantidade incrível de potência.

Formulários

Principais áreas de aplicação do divisor de rochas hidráulico:
Indústria de mineração e pedreiras: mineração de materiais grandes, segmentação de materiais grandes, remoção de grandes rejeitos e nivelamento de terrenos.
● Engenharia de Construção
Escavação de túneis (túnel rodoviário, túnel de metrô).
Expansão da entrada da mina subterrânea.
Escavação de rampa submarina.
Escavação subterrânea de rio artificial.
Rampa de escavação de oleoduto.
Escavação de rio artificial e vala rochosa.
Escavação de fundação.
● Engenharia de Demolição
Demolição de concreto e concreto armado.
Demolição de casas antigas, prédios antigos e docas antigas.
Limpeza de terrenos e aeroportos antigos.
Demolição de chaminés.
Demolição subaquática, incluindo limpeza de rios e demolição de edifícios subaquáticos.

● Produção Química, Fundição e Projetos de Reforma
Revisão do forno de fundição.
Revisão de célula eletrolítica de alumínio eletrolítico.
Remoção e construção de tijolos refratários de vários fornos.
Britagem de blocos de carbono em usinas de carvão.

● Vários auxílios a desastres
Trabalhos de socorro em desastres como terremotos, desastres de mineração, incêndios, deslizamentos de terra e resgate em enchentes.
Trabalho de resgate de emergência para acidentes de trânsito de grande porte em ferrovias e rodovias.

Máquina de perfuração e divisão integrada
Descrição
A perfuratriz e divisora de rochas integrada é um equipamento mecânico que combina funções de perfuração e detonação de rochas. Ela usa impacto poderoso para perfurar buracos em rochas e então insere explosivos para detonar. Este equipamento pode não apenas melhorar muito a eficiência da perfuração e detonação, mas também reduzir o impacto no ambiente ao redor.

Benefícios
Comparada com as operações tradicionais de jateamento, a máquina de perfuração e divisão tem as seguintes vantagens:

● Alta segurança: as operações tradicionais de jateamento apresentam muitos riscos de segurança, enquanto a máquina de perfuração e divisão pode evitar esses problemas.

● Alta eficiência: as operações tradicionais de detonação exigem muito tempo e mão de obra, enquanto a máquina de perfuração e divisão pode concluir as operações de divisão de rochas de forma rápida e eficiente.

● Proteção Ambiental: As operações tradicionais de jateamento causarão danos ao ambiente ao redor, enquanto a máquina de perfuração e divisão não afetará o ambiente ao redor.

● Ampla gama de aplicações: A máquina de perfuração e divisão é adequada para a divisão de várias rochas grandes. Seja rocha macia ou rocha dura, o equipamento pode ser usado para divisão.

Em suma, a máquina de perfuração e divisão é um equipamento de divisão de rochas muito prático. Ela tem as vantagens de alta segurança, alta eficiência, proteção ambiental e ampla gama de aplicações. É uma escolha ideal para operações de divisão de rochas.

Formulários
● Mineração e pedreiras: mármore, granito, arenito, basalto, etc.

● Infraestrutura: Escavação de fossos de fundação para construção, escavação de valas para assentamento de dutos, escavação para britagem estática de rochas, etc.

● Assistência em desastres: divisão e remoção de grandes rochas e concreto em deslizamentos de terra em ferrovias e estradas, remoção de grandes rochas após deslizamentos de terra em túneis de minas, demolição de emergência e resgate de edifícios desabados após terremotos ou outras emergências, etc.

Adequado para operações de britagem estática de rochas na maioria dos trabalhos de terraplenagem, engenharia e ocasiões em que explosivos não podem ser usados.

Serra de arame para esteiras
Descrição
A máquina de corte de fio diamantado autopropelida do tipo esteira é adequada para várias condições de trabalho complexas, como solo lamacento, escadas, declives e buracos. Amplamente usada em corte subaquático, corte de fundação de grande área, ponte, corte de parede anticolisão, corte de viga de suporte, demolição de casa, etc.

Benefícios
● Forte capacidade de corte: A máquina de serra de arame é uma ferramenta de corte que usa uma corrente para circular. Ela pode cortar de forma rápida e precisa várias madeiras duras, madeiras macias, troncos de árvores, madeira grande, etc., com velocidade de processamento rápida e alta eficiência.

● Fácil de operar: Comparada com o equipamento de serra elétrica tradicional, a máquina de serra de fio é mais leve e fácil de operar. Basta colocar a corrente na madeira a ser cortada, instalar o motor e pressionar o botão start para iniciar o corte. Não há necessidade de substituir frequentemente a lâmina de corte como as serras elétricas tradicionais, o que reduz a dificuldade e o risco da operação.

● Alta Precisão: O mecanismo de corte da máquina de serra de arame é extremamente preciso e pode garantir a exatidão e a qualidade do corte. Além disso, durante o processo de corte, não haverá trepidação ou travamento como as serras elétricas tradicionais, proporcionando um desempenho de corte mais preciso.

● Seguro e confiável: O processo de corte da máquina de serra de fio é completamente operado mecanicamente, com uma pequena superfície de contato com o corpo humano, e não é fácil causar situações perigosas. Além disso, também é equipado com um mecanismo de proteção de segurança correspondente, que pode cortar automaticamente o fornecimento de energia durante o uso para garantir a segurança do operador.

● Fácil Manutenção: Comparada com serras elétricas tradicionais, a máquina de serra de corda adota uma estrutura operacional do tipo corrente, então o trabalho de manutenção necessário é mais conveniente. Você só precisa substituir a corrente e as peças desgastadas. Ao mesmo tempo, sua vida útil é maior do que a das serras elétricas tradicionais, o que não só reduz os custos de manutenção, mas também reduz o tempo de inatividade devido à falha do motor.

Características
A máquina de corte de fio diamantado autopropelida sobre esteiras é adequada para diversas condições de trabalho complexas, como solos lamacentos, escadas, declives, buracos, etc.
Amplamente utilizado em corte subaquático, corte de fundações de grandes áreas, corte de pontes, corte de paredes de proteção, corte de vigas de suporte, demolição de casas, etc.
Ele pode andar sozinho após carregar e pode entrar e sair do veículo automaticamente sem energia.
Tamanho pequeno, mais ferramentas podem ser carregadas no veículo.
Não há necessidade de desmontar e instalar, economizando tempo e esforço.
Durante o corte, a máquina pode realizar retração e liberação contínuas da corda (determinadas de acordo com o tamanho do canteiro de obras e as condições da estrada).

Como escolher máquinas de corte

Entenda suas necessidades
O primeiro e mais importante fator a considerar são suas necessidades. Então, faça a si mesmo estas perguntas:
● Quais materiais você vai cortar? Já que a maioria dos cortadores de plasma CNC são projetados para cortar vários metais, incluindo aço, alumínio, cobre e muito mais.
● Qual espessura você precisa cortar? Determine a espessura do metal que você cortará com mais frequência. Para que o cortador de plasma que você escolher possa lidar com a espessura máxima dos materiais com os quais você trabalhará.
● Qual é seu orçamento? É importante ter um orçamento em mente porque os preços dos cortadores de plasma CNC variam.

Considere a velocidade de corte
A velocidade de corte é um aspecto vital que afeta a produtividade. Uma velocidade de corte mais rápida pode economizar tempo e aumentar a eficiência, o que é excelente quando você tem tantos projetos. Certifique-se de que o vendedor deve fornecer a você velocidades de corte para todas as espessuras de metal medidas em IPM (polegadas por minuto).

Avalie a fonte de energia
As máquinas de corte a plasma CNC vêm com diferentes capacidades de voltagem. Isso geralmente varia de 110 V a 240 V. Então, quando for comprar, verifique se a máquina CNC corresponde à fonte de alimentação da sua oficina. Além disso, você pode pensar na amperagem, pois alta amperagem significa a capacidade de cortar materiais mais espessos.

Recursos de software e controle
Cortadores de plasma CNC avançados vêm com software e recursos de controle. Esses recursos ajudam a melhorar a precisão e a facilidade de uso. Então, procure pelos seguintes recursos:
● Software CAD/CAM: permite que você projete e planeje seus cortes com precisão.
● Interface amigável: simplifica a operação para reduzir a curva de aprendizado.
● Controle automático de altura da tocha: Isso mantém a qualidade de corte consistente.

Características de segurança
Procure uma máquina CNC que tenha um sensor de segurança de bico no lugar e um recurso de sequência de pré-fluxo. O sensor de bico no lugar não permite que um arco comece até que o bico esteja no lugar. E a sequência de pré-fluxo fornece um aviso avançado do início do arco antes do uso.

Encontre o fator de portabilidade
Muitos fabricantes precisam mover a máquina ao redor de um local de trabalho, planta ou mesmo de um local para outro. Então, em tal situação, modelos leves e compactos são bons para transportar e armazenar facilmente. Além disso, se seu espaço de trabalho for limitado, opte por uma máquina com uma pegada pequena.

Operação fácil
Teste a máquina você mesmo e confira sua qualidade de corte. Assim, você sabe o quão fácil ela funciona e se sente confortável.

Como fazer a manutenção de máquinas de corte

01/

Inspeção e monitoramento de ferramentas de corte
A inspeção e o monitoramento regulares de suas ferramentas de corte são essenciais para manter o desempenho ideal e detectar desgaste ou danos precocemente. Inspecione cuidadosamente cada ferramenta antes e depois do uso, verificando se há sinais de desgaste, como lascas de borda, desgaste de flanco ou bordas postiças. Além disso, utilize sistemas de monitoramento de ferramentas em sua máquina CNC para rastrear o desempenho da ferramenta de corte e detectar problemas como força excessiva ou desvios de velocidade do fuso.

02/

Limpeza e manutenção de ferramentas
A limpeza adequada da ferramenta é um fator vital para manter a funcionalidade e estender a vida útil das ferramentas de corte. Após cada uso, remova detritos e resíduos de refrigerante usando soluções de limpeza apropriadas e escovas macias. Evite usar materiais abrasivos que possam danificar a superfície da ferramenta ou danificar os revestimentos de proteção.

03/

Armazenamento e manuseio adequados
O armazenamento e manuseio adequados de ferramentas de corte podem impactar significativamente sua longevidade e desempenho. Armazene as ferramentas de corte em ambientes secos e com temperatura controlada para evitar ferrugem e corrosão. Use porta-ferramentas, armários ou capas protetoras bem organizados para evitar danos acidentais e facilitar a localização de cada ferramenta.

04/

Seleção e aplicação corretas de ferramentas
Otimizar a seleção e a aplicação de ferramentas para seu processo de usinagem específico pode prolongar significativamente a vida útil da ferramenta de corte. Certifique-se de escolher o material, a geometria e os revestimentos apropriados para a ferramenta, de acordo com o material da peça de trabalho, os parâmetros de usinagem e o acabamento de superfície desejado. Consulte as diretrizes dos fabricantes de ferramentas de corte para determinar as velocidades de corte recomendadas, as taxas de avanço e os métodos de fixação da ferramenta. Usar ferramentas de corte fora de sua aplicação ou parâmetros operacionais pretendidos pode resultar em desgaste acelerado, quebra da ferramenta ou desempenho reduzido.

05/

Gestão adequada do líquido de arrefecimento
O uso de refrigerantes e lubrificantes no seu processo de usinagem pode impactar significativamente a vida útil da ferramenta de corte, pois eles reduzem o atrito, a geração de calor e o desgaste da ferramenta. Selecione o refrigerante ou lubrificante apropriado para sua aplicação, considerando fatores como o material da peça de trabalho, o material da ferramenta de corte e os parâmetros de usinagem. Monitore regularmente seu suprimento de refrigerante, verificando a proporção de água para refrigerante, os níveis de pH e a contaminação. Certifique-se de que o sistema de refrigeração da sua máquina CNC seja mantido adequadamente, com filtros limpos e substituídos regularmente, para evitar fluxo insuficiente de refrigerante ou eficiência de refrigeração reduzida.

06/

Afiação e Reafiação de Ferramentas
Quando as ferramentas de corte se desgastam ou ficam cegas, a reafiação ou a retificação podem efetivamente restaurar seu desempenho e estender sua vida útil, economizando dinheiro em ferramentas de substituição. Invista em equipamentos adequados de retificação e afiação de ferramentas ou utilize serviços profissionais de retificação de ferramentas para garantir que suas ferramentas sejam afiadas com precisão e eficácia.

07/

Adaptando estratégias de corte
Modificar suas estratégias de corte pode influenciar significativamente a vida útil e o desempenho de suas ferramentas de corte. Técnicas como fresamento trocoidal ou usinagem de alta velocidade podem evitar o excesso de engate da ferramenta e geração de calor, reduzindo o desgaste da ferramenta e permitindo maiores velocidades de corte.

08/

Treinamento e conscientização de funcionários
Garantir que seus operadores e funcionários entendam a importância da manutenção e aplicação adequada da ferramenta de corte é essencial para prolongar a vida útil da ferramenta e manter o desempenho. Forneça treinamento adequado sobre procedimentos de manuseio, manutenção e inspeção de ferramentas, bem como as melhores práticas para usinar cada material específico da peça de trabalho.

Certificações

perguntas frequentes

P: O que é corte na usinagem?

A: Cortar significa cortar partes de peças de trabalho usando uma ferramenta. Em termos gerais, dois movimentos — corte e avanço — são necessários na usinagem. Cortar é o movimento que corta partes da peça de trabalho e geralmente é obtido por uma ferramenta de corte se movendo em linha reta.

P: Como funciona uma máquina de corte a laser CNC?

A: Máquinas de corte a laser controladas por computador numérico (CNC) funcionam com o princípio de que um feixe de laser de alta potência focado é usado para cortar, inscrever ou gravar uma superfície de metal para obter as formas desejadas. Elas são especialmente usadas para cortar formas intrincadas e furos minúsculos com um alto nível de precisão.

P: Qual é a importância do equipamento de corte?

A: Investir em ferramentas de corte de alta qualidade permite que os fabricantes produzam produtos de alta qualidade que atendem às demandas de seus clientes. Ao utilizar ferramentas de corte precisas e duráveis, a indústria de moldes e matrizes pode criar as ferramentas fundamentais necessárias para o processo de fabricação.

P: Como é chamada uma máquina de corte?

R: Máquinas de corte eletrônicas, também conhecidas como máquinas de corte de vinil ou máquinas de corte e vinco, são ferramentas poderosas para amadores, professores, fabricantes que vendem seu trabalho em um mercado como o Etsy, ou qualquer pessoa que queira apenas cortar um formato ocasional.

P: Qual é o princípio básico do corte?

A: O corte usa ferramentas de ponto único ou múltiplo, geralmente por meio de uma máquina-ferramenta. Uma linha de limite onde a peça deformada se separa da peça intacta enquanto uma ferramenta de corte aplica força ao material da peça. Os limites de deformação nas peças de trabalho são onde a ação de corte ocorre. Muda de forma permanentemente.

P: O que significa CNC em corte?

A: A usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de fabricação no qual um software de computador pré-programado dita o movimento de ferramentas e máquinas de fábrica. O processo pode ser usado para controlar uma gama de máquinas complexas, de retificadoras e tornos a fresadoras e roteadores CNC.

P: O corte a laser é melhor que o CNC?

R: A usinagem CNC pode produzir peças de alta qualidade com tolerâncias rigorosas e acabamentos suaves, mas pode não ser tão eficiente quanto o corte a laser para certos tipos de materiais ou formatos.

P: Qual é a diferença entre corte e usinagem?

R: Corte e usinagem andam de mãos dadas, mas ainda são diferentes. Corte é o processo de fatiar algo em pedaços. Refere-se a cortar o excesso de metal ou material de uma peça de trabalho específica. Usinagem é um processo totalmente diferente que monta a ferramenta de corte para que o usuário possa fazer o trabalho.

P: Qual é a função do equipamento de corte?

R: Uma ferramenta de corte é um dispositivo em forma de cunha com bordas afiadas usado para remover o excesso de material de uma peça de trabalho por cisalhamento. A remoção do material extra permite que você obtenha o formato e o tamanho necessários do material.

P: Por que a velocidade de corte é importante na usinagem?

R: Na usinagem, a velocidade de corte é um dos fatores mais importantes que determinam a eficiência e a qualidade do processo.

P: Qual é a ferramenta de corte mais comum?

A: Broca. Uma broca é uma ferramenta de corte que perfura um furo em uma peça de trabalho, que tem uma aresta de corte na ponta e uma ranhura no corpo para descarregar cavacos. É a ferramenta mais comum entre as ferramentas de corte, com vários formatos e tipos para aplicação, desde a usada em casa até a de processamento especial.

P: Quais são os critérios de seleção da ferramenta de corte?

R: O material da ferramenta deve ter alta dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e condutividade térmica, enquanto o material da peça de trabalho deve ter baixa dureza, ductilidade e expansão térmica. O material da ferramenta também deve ser capaz de suportar as forças de corte, temperaturas e vibrações geradas durante a usinagem.

P: Quais são as duas propriedades mais importantes que uma ferramenta de corte deve possuir?

A: Tenacidade — a tenacidade das ferramentas de corte é necessária para que as ferramentas não lasquem ou quebrem, especialmente durante operações de corte interrompidas. Resistência ao desgaste — resistência ao desgaste significa a obtenção de vida útil aceitável da ferramenta antes que as ferramentas precisem ser substituídas.

P: Qual é o material de ferramenta de corte mais duro?

A: Diamante. O material mais duro conhecido, mas só pode ser usado até 600 graus e não pode ser usado para usinar aço.

P: Que material não pode ser cortado?

A: Proteus, o primeiro metal não cortável do mundo, é feito de alumínio celular, com esferas de cerâmica incrustadas no material. Este material não só é resistente a cortes, mas também é muito mais leve que o aço.

P: Qual é a primeira escolha de material usado para fazer ferramentas de corte?

A: O aço rápido (HSS) é um material de ferramenta de corte amplamente utilizado, favorecido por sua versatilidade e preço acessível. O HSS é uma liga frequentemente combinada com elementos como tungstênio, molibdênio, cromo e vanádio, que aumentam sua dureza, resistência ao desgaste, tenacidade e resistência ao calor.

P: O aço para ferramentas é mais duro que o carboneto?

R: O carboneto é muito mais duro que o aço e muito mais resistente ao calor. Embora uma ferramenta com ponta de carboneto seja mais cara do que uma ferramenta comparável que tenha bordas de corte de aço, o carboneto é mais econômico porque dura muito mais.

Como um dos fabricantes e fornecedores de máquinas de corte mais profissionais da China, somos caracterizados por produtos de qualidade e preço competitivo. Sinta-se à vontade para comprar máquinas de corte baratas para venda aqui de nossa fábrica.