Misturador de concreto

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Seu fabricante profissional de betoneiras!

A Henan Yugong Machinery Co., Ltd. é uma empresa abrangente de larga escala que integra pesquisa e desenvolvimento de engenharia, produção e vendas. A empresa se desenvolveu rapidamente ao longo dos anos e se tornou uma excelente fabricante de produtos na indústria de máquinas de engenharia.

Ampla aplicação

Nossa empresa tem 8 séries de produtos e mais de 100 produtos, abrangendo setores como pontes e túneis, estradas, trens leves e de alta velocidade e minas.

Garantia da Qualidade

Todos os produtos YG que produzimos são certificados pela ISO, SGS, CE, EPA, etc.

Mercado amplo

Nossos clientes estão espalhados pelo mundo todo, com mais de 100 países, como Reino Unido, França, Itália, Espanha, África do Sul, África, Japão, etc.

Serviço de liderança

Nosso serviço busca refinamento e padronização. Da consultoria técnica pré-venda à manutenção pós-venda, sempre colocamos os interesses dos clientes em primeiro lugar e fornecemos aos clientes serviços meticulosos e atenciosos.

O que é Betoneira

Um misturador de concreto é um equipamento essencial na indústria da construção que é usado para misturar os ingredientes necessários para formar concreto. Ele mistura cimento, agregados (como areia ou cascalho) e água em uma mistura homogênea pronta para uso em projetos de construção.

Características do misturador de concreto

Diversidade Estrutural
Os misturadores de concreto são divididos em tipos intermitentes (lote) e contínuos de acordo com diferentes necessidades e propriedades de trabalho, tipos de queda automática e forçados de acordo com o princípio de mistura, tipos fixos e móveis de acordo com o método de instalação e tipos basculantes e não basculantes de acordo com o método de descarga.

Excelente efeito de mistura
O misturador faz com que as matérias-primas constituintes entrem em contato total por meio do movimento das lâminas de mistura para garantir a uniformidade e estabilidade da estrutura interna do concreto. Ele também pode evitar a formação de partículas de aglomerado de cimento, de modo que as partículas do material sejam envolvidas pela água, promovam a reação de hidratação e, assim, formem produtos de hidratação ideais.

Melhore a qualidade do concreto
O misturador reduz a película de poeira na superfície das partículas do material por meio de forte colisão e atrito entre os materiais, melhorando significativamente a qualidade do concreto e garantindo a qualidade da construção de engenharia.

Vários modelos e parâmetros
Existem vários modelos de betoneiras, como JS500, JS750, JS1000, etc., com diferentes parâmetros técnicos, como capacidade de descarga, capacidade de alimentação e velocidade da lâmina de mistura.

Tipos de betoneira

Misturadores de lote
Os misturadores de lote são geralmente usados para misturar concreto que é coletado em lotes de tempos em tempos. Depois que todos os materiais são despejados no tambor, eles são misturados e descarregados. O processo continua até que a quantidade desejada de concreto seja obtida. Os misturadores de lote estão disponíveis em tipos de tambor ou panela e, em sua maioria, têm lâminas. Esses misturadores são mais comumente usados para concreto, especialmente ao trabalhar em pequenos projetos. A flexibilidade é uma das características mais populares dos misturadores de lote, pois é capaz de misturar ingredientes em pó que são quimicamente sensíveis e mudam ao longo do tempo. Os misturadores de lote podem ser categorizados como misturadores de tambor ou panela.

Misturadores de bateria
Essas misturas de concreto consistem em um tambor cônico que pode ter um conjunto de lâminas giratórias ou vários conjuntos de lâminas giratórias, dependendo da marca. As lâminas giratórias misturam, preparam e descarregam a mistura assim que ela é finalizada. Ela usa uma pá com várias lâminas que se dobram em várias direções, chamada de pá de lâmina oscilante, que permite que a mistura do tambor maximize a mistura de líquidos e reduza o tempo de mistura. Existem muitos tipos de misturadores de tambor para atender a uma variedade de necessidades e aplicações diferentes.

Misturadores de tambor inclinados
O misturador de tambor inclinado mistura todos os ingredientes quando gira para frente e os descarrega quando inverte o tambor. Geralmente é usado para misturar concreto semi-seco ou plástico usado no processo de construção. Essas misturas de concreto têm muitas vantagens; produzem menos ruído, são fáceis de mover, são eficientes, de alta qualidade e alta produtividade. A eficiência do misturador de tambor inclinado depende do ângulo das lâminas, do formato do tambor e do movimento de inclinação. Esses misturadores são adequados para preparar concreto com grandes agregados e baixa trabalhabilidade.

Batedeira de tambor não inclinada
Este tipo de misturador não inclina o tambor durante o processo de mistura. O tambor gira em torno de seu eixo horizontal e a calha é inclinada em direção à porta de descarga para um fluxo suave. Eles também têm aberturas em ambos os lados. Os ingredientes são alimentados no tambor de um lado e a mistura descarregada é coletada da outra extremidade do tambor. As lâminas instaladas neste misturador também podem ajudar no processo de extração raspando as laterais e o fundo. Esses misturadores são mais adequados para pequenos canteiros de obras.

Mixer de tambor reverso
Os misturadores de tambor reverso produzem concreto em lotes únicos e, se você estiver trabalhando em um projeto grande, deverá alimentar os ingredientes continuamente. O tambor gira em torno de seu eixo enquanto os componentes são lentamente carregados por uma grande calha em uma extremidade do tambor. Eles são posteriormente descarregados por uma calha de descarga na outra extremidade, assim como um misturador de tambor não inclinado.

Misturadores de panelas
Os misturadores de concreto de panela têm uma panela cilíndrica em vez de um tambor cônico onde todo o concreto é preparado. Esses misturadores são semelhantes aos misturadores de tambor, pois também têm lâminas que auxiliam na mistura e descarga. As lâminas são em forma de estrela e têm vários conjuntos para eficiência ideal.

Betoneiras Contínuas
Um misturador de concreto contínuo mistura e descarrega concreto até que o trabalho esteja completamente concluído ou o trabalho seja pausado. Como o nome sugere, ele faz isso continuamente. O carregamento do material é feito automaticamente por um alimentador de parafuso. Esses misturadores de concreto são usados para grandes projetos como construção de estradas, represas e pontes porque são estacionários e não podem ser movidos facilmente.

Partes do misturador de concreto

Tambor de mistura
O tambor de mistura é o componente central do misturador de concreto, geralmente feito de liga de aço resistente ao desgaste e à corrosão. Ele é equipado com lâminas dentro, que misturam e agitam as matérias-primas de concreto por rotação para torná-lo uniforme.

Mecanismo de Transmissão
O mecanismo de transmissão é o componente de transmissão de energia do misturador de concreto, geralmente composto de um motor, um redutor e um eixo de transmissão. O motor reduz a energia de rotação de alta velocidade através do redutor e a transmite para o eixo de transmissão do tambor de mistura para acionar o tambor de mistura para girar.

Dispositivo de alimentação
É usado para adicionar matérias-primas de concreto ao tambor de mistura. Dispositivos de alimentação comuns incluem funis e correias transportadoras, que são convenientes para despejar matérias-primas e melhorar a eficiência da produção.

Dispositivo de descarga: É usado para descarregar o concreto misturado do tambor de mistura. Dispositivos de descarga comuns incluem portas de descarga e parafusos de descarga para atingir descarga contínua de concreto.

Sistema de abastecimento de água
Forneça uma quantidade apropriada de água ao tambor de mistura para ajustar a consistência e a fluidez do concreto. O sistema de fornecimento de água geralmente inclui componentes como bombas de água, canos de água e bicos.

Sistema de controle elétrico
É o componente de gerenciamento inteligente do misturador de concreto, responsável por controlar várias operações do misturador. Consiste em painel de controle, sensores e atuadores, etc.

Aplicações do misturador de concreto

Fundações de construção
Os misturadores de concreto são essenciais para o concreto usado nas fundações de edifícios.

Estradas e Pontes
Eles desempenham um papel vital na construção de estradas, rodovias e pontes.

Construção residencial
Betoneiras são usadas em vários projetos residenciais, como construção de casas e complexos de apartamentos.

Construção Comercial
Eles ajudam na construção de edifícios comerciais, como escritórios, shoppings e armazéns.

Projetos de infraestrutura

Betoneiras são essenciais para grandes construções de infraestrutura, incluindo barragens, aeroportos e ferrovias.

Produção de concreto pré-moldado

Na fabricação de pré-moldados, os misturadores fabricam componentes de concreto fora do local antes da instalação.

Trabalhos de Reparo e Manutenção

Os misturadores de concreto são úteis para reparar estruturas existentes ou manter infraestrutura.

Como escolher um misturador de concreto

01/

Capacidade do tambor
Ao comprar um misturador de concreto, a frequência de uso é um fator importante. Além disso, o tamanho do projeto e a quantidade de concreto necessária também são importantes. Esses fatores ajudarão você a determinar a capacidade necessária do tambor. Por exemplo, se você estiver trabalhando em um projeto pequeno, uma capacidade de tambor de 60-litros será suficiente. No entanto, se o local for grande, você deve considerar comprar uma mistura de concreto com uma capacidade de tambor de 250-litros.

02/

Tensão
Antes de tomar uma decisão final, certifique-se de verificar a voltagem necessária para operar o misturador de concreto. Se você comprar uma mistura de concreto potente ou uma com uma capacidade de tambor maior, ela geralmente exigirá eletricidade para funcionar de forma eficiente.

03/

Poder
O motor de um misturador de concreto afeta o desempenho geral do misturador de concreto. Um motor fraco que não consegue girar o tambor na velocidade necessária para misturar uma grande quantidade de concreto pode causar danos irreparáveis ao misturador. Você precisa escolher a potência do motor com base na quantidade de concreto que deseja misturar e com que frequência.

04/

Nível de ruído
O local de trabalho afetará tecnicamente essa decisão. Você precisa considerar a vizinhança onde trabalhará. É uma área barulhenta ou sem ruído? Se estiver trabalhando perto de uma escola, hospital ou apartamento, deve considerar comprar uma betoneira que faça menos barulho.

05/

Rodas
Os misturadores de concreto têm rodas para facilitar a movimentação no canteiro de obras. É melhor que as rodas tenham uma estrutura de travamento para evitar que o misturador de concreto se mova quando não for necessário. No entanto, se você estiver construindo uma estrada ou o canteiro de obras for ao ar livre, é suficiente prender o misturador de concreto ao caminhão.

06/

Lâminas
As lâminas da maioria dos misturadores de concreto podem ser fixas ou rotativas. Dependendo da velocidade que você quer que seu misturador de concreto trabalhe, é crucial considerar esse fator. Misturadores com lâminas rotativas geralmente podem misturar concreto mais rápido e eficientemente para atingir a consistência perfeita. Eles também são úteis durante o processo de descarga, especialmente ao usar um misturador de concreto do tipo panela.

Como fazer a manutenção do misturador de concreto

Limpeza diária
A limpeza regular e completa é essencial para manter a vida útil do seu misturador de cimento. Ao incorporar a limpeza diária à sua rotina de manutenção, você pode evitar o acúmulo de resíduos de concreto e garantir uma operação suave. Comece usando uma mangueira de alta pressão ou lavadora de alta pressão para remover qualquer acúmulo de concreto do tambor e outros componentes principais. Para resíduos persistentes, considere usar um dissolvedor de concreto ou uma mistura de água e vinagre. Além disso, limpar o exterior do misturador com um pano úmido pode ajudar a evitar o acúmulo de sujeira e detritos. Ao priorizar a limpeza diária, você pode estender a vida útil do seu misturador de cimento e evitar problemas potenciais mais tarde.

Inspeções semanais
Como um complemento à sua rotina de limpeza diária, realizar uma inspeção semanal do seu misturador de cimento é essencial para mantê-lo funcionando sem problemas. Essa abordagem proativa permite que você identifique quaisquer problemas potenciais antes que eles se tornem problemas maiores. Crie uma lista de verificação de inspeção semanal do misturador de cimento que cubra todos os componentes principais, como motores, correias, engrenagens e controles. Verifique regularmente se há sinais de desgaste, peças soltas ou danificadas e garanta que todos os recursos de segurança estejam funcionando corretamente. Ao abordar quaisquer problemas prontamente, você pode evitar tempo de inatividade e reparos caros.

Manutenção mensal
Para proteger ainda mais seu misturador de cimento de grandes reparos e garantir seu desempenho a longo prazo, é importante incorporar a manutenção mensal à sua rotina. Essa abordagem mais abrangente permite que você aborde áreas específicas que precisam de atenção e evite o surgimento de problemas potenciais. Comece lubrificando as partes importantes do seu misturador de cimento, como rolamentos, engrenagens e motores, com os óleos e lubrificantes apropriados recomendados pelo fabricante. Também é importante limpar o acúmulo de concreto do seu misturador, pois isso pode causar bloqueios e afetar sua funcionalidade. Ao seguir um cronograma de manutenção regular e implementar dicas econômicas, você pode estender a vida útil do tambor, evitar ferrugem e corrosão e manter seu misturador de cimento funcionando perfeitamente por muitos anos.

Lubrifique as peças importantes regularmente
Lubrificar regularmente as peças importantes do seu misturador de cimento é uma etapa crítica em sua rotina de manutenção. Ao aplicar os óleos e lubrificantes adequados aos rolamentos, engrenagens e motores, você pode evitar atrito e desgaste excessivos, garantir uma operação suave e estender a vida útil dessas peças importantes.

Como usar betoneira

Reúna os materiais e despeje a água inicial
Primeiro, você precisa reunir todos os materiais necessários antes de começar o processo de mistura. Isso, é claro, inclui preparar o misturador de concreto no local, bem como obter água, baldes e ferramentas especiais de mistura. Você também deve usar equipamento de proteção individual apropriado (incluindo, mas não se limitando a proteção para os olhos e boca) ao manusear concreto. Depois de ter as ferramentas e materiais adequados prontos, você deve medir a quantidade exata de água necessária para misturar o volume desejado de concreto. Depois que isso for feito (de preferência usando um balde ou dois), despeje metade da quantidade total de água no misturador de concreto. Além disso, se você estiver usando corante de concreto, você deve adicioná-lo neste momento e misturá-lo na água de acordo com suas instruções.

Ligue e despeje o pó
Depois de despejar a quantidade necessária de água, você pode ligar seu misturador de concreto (seja girando o interruptor "on" ou simplesmente conectando a unidade). Deixe a unidade atingir a velocidade desejada antes de cortar os sacos de concreto e despejá-los. Certifique-se de despejar o pó de concreto gradualmente para que não se formem grandes grumos dentro do tambor. Como alternativa, comece a colocar cimento e outros materiais que formam uma mistura típica de concreto.

Misture e adicione água (se necessário)
Após adicionar o pó de concreto ao tambor do misturador, você pode começar o processo de mistura adequado. Dependendo do modelo de misturador que você estiver usando, isso pode levar 3-5 minutos. minutos. No entanto, ainda é comum que se formem grumos durante o processo de mistura. Para combater isso, adicione mais água do balde de reserva e complemente a mistura rotativa com mistura manual visando esses grumos. No entanto, tenha cuidado ao adicionar mais água. No final, você deve acabar com um produto de concreto uniforme e trabalhável. Teste a mistura de concreto periodicamente, se necessário, até que a consistência desejada seja alcançada.

Despejar conteúdo e continuar executando
Depois que seu concreto estiver completa e corretamente misturado, você pode começar a distribuí-lo em qualquer meio de transporte necessário para seu local de trabalho ou diretamente em sua forma de concreto. Isso pode incluir uma série de baldes reforçados ou até mesmo um carrinho de mão. Em ambos os casos, você pode precisar usar uma pá para remover o concreto misturado do tambor. Alguns misturadores também podem ser inclinados para frente para permitir um processo de vazamento mais eficiente. Se você acabar com algum concreto restante no tambor, continue funcionando para evitar que endureça. Caso contrário, se você estiver removendo todo o concreto de uma vez, certifique-se de iniciar o processo de limpeza do tambor imediatamente.

Certificações

perguntas frequentes

P: Por que os misturadores de concreto giram?

R: Há duas razões pelas quais os misturadores de concreto giram, as máquinas em um canteiro de obras obviamente serão para misturar os ingredientes secos com água pela primeira vez. Um caminhão que você vê passar com um tambor girando constantemente não estará apenas pré-misturando agregados que podem não estar totalmente combinados na fábrica, mas a rotação constante também ajudará a evitar que o concreto comece sua reação química para começar a curar. Isso não significa que você deve usar seus misturadores para armazenar concreto, pois ele ainda endurecerá e um motor girando constantemente não durará muito tempo.

P: Quanto tempo demora para misturar em uma máquina

R: Isso pode depender do tamanho de suas máquinas, da potência do motor e da quantidade de agregados que você está realmente colocando dentro dele, mas um tempo médio que você estaria olhando por lote de concreto é de 3 a 5 minutos. Isso é obviamente muito mais rápido e menos extenuante do que fazer isso manualmente, o que, dependendo da mão de obra disponível, pode levar bem mais de 10 minutos para um único lote. A eficiência de uma máquina sempre pode mudar ao longo do tempo, dependendo do nível de manutenção e cuidado geral, pois o concreto velho preso dentro do tambor pode começar a desacelerar a centrifugação e aumentar a quantidade de tempo necessária por lote.

P: Como faço para remover concreto endurecido da minha betoneira?

R: Não importa o quão vigilante você seja, o concreto inevitavelmente começará a formar pequenos aglomerados dentro do seu tambor e começará a endurecer ao longo das paredes, o que tornará tudo mais pesado e exigirá mais do seu motor. O concreto também continuará a se acumular e ocupará a maior parte do seu volume de mistura em pouco tempo se não for removido. Antes que ele saia do controle, você deve começar enchendo o tambor do seu misturador com água e um pouco de cascalho. Deixe a máquina girar com essa mistura dentro e comece a bater suavemente na parte externa do tambor com um martelo de borracha. Isso agitará quaisquer aglomerados grandes de concreto que estejam soltos e os misturará na água giratória. Certifique-se de não amassar o tambor com o martelo. Drene a água, o cascalho e os grandes pedaços de concreto que se soltaram. Você precisará então de um pequeno martelo e cinzel para remover quaisquer pedaços mais teimosos que estejam no fundo do tambor, geralmente ao redor das curvas. A etapa final é obter um produto químico em sua loja de ferragens local que irá corroer a camada final de concreto sem danificar seu misturador, tenha muito cuidado com suas proporções aqui.

P: Qual é a capacidade de uma máquina betoneira?

A: As máquinas betoneiras vêm em diferentes capacidades, variando de modelos pequenos e portáteis a modelos grandes e estacionários. A capacidade de uma máquina betoneira depende do tamanho do tambor e do tipo de misturador.

P: Posso misturar outros materiais em uma betoneira?

A: As máquinas de mistura de concreto são projetadas para misturar apenas ingredientes de concreto. Misturar outros materiais, como solo ou asfalto, pode danificar a máquina e afetar a qualidade do concreto.

P: Como escolher o tipo certo de betoneira para meu projeto?

R: O tipo de máquina misturadora de concreto que você escolher depende do tamanho do seu projeto e da quantidade de concreto que você precisa misturar. Para projetos de pequeno a médio porte, um misturador de lote ou misturador de panela é ideal, enquanto para projetos grandes, um misturador de tambor contínuo ou reversível é recomendado.

P: Posso alugar uma betoneira?

R: Sim, você pode alugar uma máquina betoneira de empresas de aluguel de equipamentos ou lojas de materiais de construção. Esta é uma opção econômica para projetos menores ou para aqueles que não precisam usar a máquina regularmente.

P: Quanto tempo dura uma máquina betoneira?

R: A vida útil de uma máquina betoneira depende de sua qualidade, frequência de uso e práticas de manutenção. Com manutenção adequada, uma máquina betoneira de alta qualidade pode durar muitos anos.

P: Qual é o tempo máximo para colocar o concreto após a mistura?

R: O concreto começa a endurecer após 2 horas. Ele ainda pode ser colocado até cerca de 3 horas, mas sua resistência estará abaixo da especificação e pode não estar totalmente compactado. Esses tempos podem variar dependendo do clima e da mistura exata. Em geral, concreto pré-misturado com 2 horas de idade deve ser rejeitado.

P: Qual é o tempo mínimo de mistura do concreto?

R: Uma variedade de fatores afeta o tempo de mistura. Isso inclui o design da mistura de concreto, matérias-primas usadas, especificações dos padrões relevantes, tipo de misturador, condição das ferramentas de mistura e o tamanho do lote. Geralmente, o tempo de mistura varia entre 30 e 120 segundos.

P: Quanto tempo demora para regar o concreto depois de despejá-lo?

R: Muitos especialistas em construção recomendam molhá-lo de cinco a dez vezes por dia, na primeira semana, começando 2-4 horas após ter sido despejado. As primeiras duas a quatro horas deixam o concreto "terminar", o que se refere ao processo de pega.

P: É normal chover 24 horas depois de despejar o concreto?

R: Uma vez que o concreto esteja pronto (entre 4-8 horas após o vazamento) e endurecido o suficiente para andar sobre ele, os efeitos da chuva devem ser mínimos. O processo de cura é uma reação química, com concreto pré-misturado levando até 28 dias para curar completamente.

P: Qual é a diferença entre concreto e cimento?

R: Concreto, cimento e argamassa são comumente usados para se referir à mesma coisa. Mas o cimento é um ingrediente usado para produzir concreto, enquanto o concreto combina agregados e uma pasta feita de água e cimento. O cimento também é um ingrediente usado na argamassa. Essas misturas são feitas de argila, areia de sílica, calcário e conchas. Essa mistura endurece quando combinada com água. As misturas de concreto são usadas para fundações, pátios, lajes, etc. O concreto é um material flexível usado em moldes e se torna duro como uma rocha quando totalmente curado. Além disso, a argamassa é uma mistura feita de cimento e areia. Esse material é usado para manter blocos e tijolos juntos como cola. Assim como o concreto, alguns tipos diferentes de argamassa estão disponíveis para vários usos.

P: Qual é o melhor momento para colocar concreto novo?

R: Durante dias extremamente quentes ou frios, não é recomendado colocar concreto fresco. Muita água pode ser perdida durante temperaturas altas por causa da evaporação. Se as temperaturas caírem abaixo de uma quantidade específica, a hidratação diminuirá. Durante essas condições climáticas, o concreto para de ganhar resistência e outras propriedades vitais. Uma regra geral é que a temperatura do concreto fresco não deve ficar abaixo de 10 graus Celsius durante a cura. Quando a temperatura está muito alta, a velocidade de cura do concreto aumenta, resultando em concreto de baixa qualidade que se deteriorará rapidamente.

P: O que causa rachaduras no concreto?

R: Quando o concreto seca, seu volume muda um pouco. Normalmente, isso não é algo para se preocupar com concreto tradicional. Quando isso é colocado em dimensões, é apenas 0,4 cm em 3 metros. É por isso que os empreiteiros adicionam juntas a pisos e pavimentos de concreto. Isso controla a rachadura do concreto. Ele só vai rachar em uma linha reta na junta. A razão pela qual o concreto racha é por causa da retração.

P: A resistência do concreto pode ser controlada?

R: A resposta para isso é sim. Ao usar seus misturadores de cimento, adicione mais cimento se você acha que seu concreto pode precisar de mais resistência. Esta é a opção mais fácil. A proporção cimento-água é o principal fator que pode afetar negativamente a resistência do concreto. Isso cria uma pasta usada para unir os agregados. Quanto menor for essa proporção, mais forte será sua mistura de concreto. Cada propriedade física adicionada à mistura será afetada negativamente quando muita água for adicionada.

P: Como as manchas são removidas do concreto?

R: Alguns métodos úmidos usam produtos químicos, água e métodos secos ou mecânicos para remover manchas. Os métodos úmidos padrão incluem a aplicação de certos produtos químicos ou água nas áreas manchadas. Os produtos químicos irão branquear a mancha ou dissolver a substância para que ela não possa mais ser vista. Os métodos secos são limpeza com chama, jateamento, jato de areia, raspagem, limpeza, aplainamento e esmerilhamento. Escovas de arame de aço podem ser usadas, mas elas podem deixar partículas de metal para trás. Isso causará ferrugem e manchará seu concreto novamente.

Como um dos fabricantes e fornecedores de betoneiras mais profissionais da China, somos caracterizados por produtos de qualidade e preço competitivo. Sinta-se à vontade para comprar betoneira barata para venda aqui da nossa fábrica.